發(fā)電機劇烈抖動

　　雙饋式風力感應(yīng)發(fā)電機劇烈抖動具體表現(xiàn)為：葉片轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)，風機頭尾部振動較明顯且伴隨劇烈響聲，極端情況下可能拔起拉索，摔壞風機。

　　(1)劇烈抖動原因分析：風輪葉片卡滯、變形;發(fā)電機底座或尾翼固定螺栓、螺釘松動;立柱拉索連接、埋設(shè)不牢固。

　　(2)故障排除方法：發(fā)電機的劇烈抖動，若是由于風輪葉片卡滯、變形造成，需要卸下葉片認真清洗、修復(fù)并復(fù)位(為使保持風輪平衡，不得將兩個葉片的零件裝混)或由于變形過于嚴重則可直接成對、成付更換之。若原因是螺栓、螺釘松動，應(yīng)將松動的部位加裝彈簧墊片并擰緊。

　　發(fā)電機不發(fā)電

　　發(fā)電機正常運轉(zhuǎn)時，定子端無電流輸出的現(xiàn)象即是發(fā)電機不發(fā)電。

　　(1)故障原因分析：主要有以下幾點：發(fā)電機輸電線接頭處接觸不良或斷路;長時間運轉(zhuǎn)、短路等導致溫度過高，燒壞線圈保險管;整流管損壞。

　　(2)故障排除方法：故障發(fā)生時應(yīng)即刻關(guān)機檢修，以由易到難、先表后里原則對外部輸電線各接頭進行接觸檢查，再向內(nèi)查看保險管、整流管的損壞情況，若仍然沒有發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)拆開發(fā)電機檢查線圈是否短路，其他部件是否損壞并及時修復(fù)或更換。

　　調(diào)向不靈

　　在風速較低(小于3～5m/s)或者風速過大(大于12m/s)時，雙饋式風機和其他風機類似，都會出現(xiàn)調(diào)向不靈的問題。實際中具體表現(xiàn)為：風輪偏轉(zhuǎn)不及時、在時間上存在滯后，致使風輪長時間過慢或超速旋轉(zhuǎn)，風機工作穩(wěn)定性無法得到保證。

　　(1)調(diào)向不靈原因分析：機頭的回轉(zhuǎn)遲滯不靈可能是由于風機前期未安裝壓力軸承或已安裝但損壞，也可能是因為保養(yǎng)不及時致使回轉(zhuǎn)體內(nèi)部生銹，軸承連接處黃油硬化、泥污太多等。

　　(2)故障排除方法：可將回轉(zhuǎn)體重新卸下后清洗干凈，需要安裝或更換軸承，重新再涂裝黃油，并要注意日后及時檢查保養(yǎng)。

　　異常雜音

　　發(fā)電過程中的異常雜音：經(jīng)常會在小風速時產(chǎn)生摩擦聲或敲擊聲。

　　(1)雜音來源分析：主要原因多是因為緊固部位(螺栓、螺釘)或軸承處發(fā)生松動、損壞造成，還有可能是運轉(zhuǎn)部件(風輪)與機體其他部件摩擦所致。

　　(2)雜音排除方法：可對松動螺絲加墊并擰緊，找出摩擦點重新調(diào)整固定各部件相對位置。若非上述原因，則可能是發(fā)電機前后軸承部位油污聚集、磨損、缺油造成，采取相應(yīng)對策解決。

　　風輪轉(zhuǎn)速明顯降低

　　轉(zhuǎn)速降低表現(xiàn)為啟動困難，葉片運轉(zhuǎn)速度小，發(fā)電功率低。

　　(1)可能的原因：若發(fā)電機長時間運轉(zhuǎn)致使軸承損壞、風輪葉片摩擦變形，或葉片調(diào)速后未及時復(fù)位，均可能導致轉(zhuǎn)速的減小。

　　(2)可行的排除方法：認真檢查風輪各部位，對變形葉片進行修復(fù)或更換，錯位葉片也應(yīng)仔細準確復(fù)位。對剎車型風機，要合理調(diào)整剎車間隙，對軸承進行修護保養(yǎng)，比如涂油、更換。

• 上一篇：雙饋式發(fā)電機系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和運行原理|科勒發(fā)電機組
• 下一篇：發(fā)電機進油原因分析|科勒發(fā)電機組