1 原安裝單位按廠家要求的干燥處理經(jīng)過(guò)：

　　在安裝單位把機(jī)組拆開(kāi)、清洗，做簡(jiǎn)單干燥后對(duì)機(jī)組進(jìn)行回裝后，機(jī)組絕緣不達(dá)標(biāo)情況下，安裝單位請(qǐng)求廠家到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助處理。在廠家的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照廠家要求，先進(jìn)行清洗，再用直流焊機(jī)按照限額溫度進(jìn)行干燥。依據(jù)規(guī)范，其限額為：

　　(1)定子繞組表面溫度不能超過(guò)85℃。

　　(2)定子鐵芯溫度最高不得超過(guò)90℃。

　　定子在溫度為80℃干燥了半個(gè)月，干燥結(jié)束后對(duì)機(jī)組測(cè)絕緣，絕緣在80℃時(shí)達(dá)到200M，但等溫度降到40℃時(shí)，絕緣下降到3M。針對(duì)此現(xiàn)象，廠家認(rèn)為是泥沙雜物沒(méi)有清洗干凈所致。于是用電機(jī)專用清潔液或洗衣粉兌水清洗，再用清水清洗數(shù)次至表面污物完全清除為止。清洗完畢后，再將定、轉(zhuǎn)子靜置2小時(shí)后對(duì)其進(jìn)行烘干處理。如此反復(fù)做了三次，現(xiàn)象依舊，每次干燥結(jié)束在高溫下絕緣都很好，但是一旦溫度降下來(lái)，絕緣也隨之降下來(lái)了。

　　2 我司技術(shù)人員經(jīng)分析后的干燥處理經(jīng)過(guò)：

　　應(yīng)安裝單位要求，我司技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理。技術(shù)人員到場(chǎng)后對(duì)三次干燥的結(jié)果數(shù)據(jù)和干燥過(guò)程的溫度控制進(jìn)行了分析，認(rèn)為原處理過(guò)程中，按廠家的要求干燥的溫度太低，達(dá)不到干燥的目的。經(jīng)與業(yè)主協(xié)商溝通后，決定按我司的方案進(jìn)行處理。其處理過(guò)程如下：

　　發(fā)電機(jī)定子夾具的烘干

　　首先，技術(shù)人員將發(fā)電機(jī)出口夾具及線條夾具拆卸，用酒精或丙酮對(duì)其進(jìn)行清洗，洗凈后靜置1～2小時(shí)，將其放入恒溫箱或烘箱內(nèi)烘干。溫度應(yīng)控制在95℃以下，烘干12個(gè)小時(shí)。

　　轉(zhuǎn)子的干燥

　　在我司的處理方案中，處理方法是采用發(fā)電機(jī)空轉(zhuǎn)，用出口三相短路法對(duì)發(fā)電機(jī)定子進(jìn)行干燥。為了保證干燥的安全性，在干燥定子前，須先對(duì)轉(zhuǎn)子干燥，在轉(zhuǎn)子絕緣達(dá)到一定要求時(shí)才能在轉(zhuǎn)子內(nèi)加電流干燥定子?，F(xiàn)場(chǎng)采用800A直流電焊機(jī)，對(duì)轉(zhuǎn)子繞組外加電流進(jìn)行烘干。直流電焊機(jī)電流大小不應(yīng)大于發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子額定電流。調(diào)整焊機(jī)電流使轉(zhuǎn)子溫度升至105℃，時(shí)間控制在4～8小時(shí)之間，再將轉(zhuǎn)子溫度降到100℃持續(xù)干燥24小時(shí)。緩慢調(diào)節(jié)外加電流使轉(zhuǎn)子溫度在3～5小時(shí)降至室溫，用1000V絕緣搖表對(duì)其繞組絕緣電阻進(jìn)行檢查，轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻不低于0.5MΩ。

　　定子的干燥

　　在轉(zhuǎn)子絕緣達(dá)到要求后，我們用三相短路法對(duì)定子干燥，具體做法是發(fā)電機(jī)按正常流程開(kāi)到空轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)電機(jī)出口用足夠過(guò)流能力的銅排短接在一起，關(guān)閉定子冷卻風(fēng)機(jī)和冷卻水泵，用800A的直流焊機(jī)做勵(lì)磁，調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)定子電流不超過(guò)額定電流，利用短路電流對(duì)定子進(jìn)行干燥。發(fā)電機(jī)定子艙應(yīng)該留有觀察孔，即留下幾塊擋風(fēng)板先不要裝，以便觀察轉(zhuǎn)、定子繞組有無(wú)電弧產(chǎn)生。短路干燥具體接線為：在10KV開(kāi)關(guān)柜內(nèi)D點(diǎn)處(開(kāi)關(guān)上端)用銅排將出線短接，利用保護(hù)裝置和測(cè)量CT監(jiān)視短路電流的變化，用PT監(jiān)視發(fā)電機(jī)電壓，調(diào)節(jié)直流焊機(jī)電流，使定子電流緩慢上升。與此同時(shí)監(jiān)視定子溫度變化使其5～8小時(shí)內(nèi)升至105℃，至105℃后持續(xù)干燥24小時(shí)，在干燥過(guò)程中，安排1～2人定時(shí)記錄絕緣電阻及繞組溫度。溫度自干燥開(kāi)始時(shí)每小時(shí)記錄一次。受潮繞組在干燥初期，由于潮氣蒸發(fā)的影響，絕緣電阻明顯下降，隨著干燥時(shí)間的增長(zhǎng)，絕緣電阻逐漸升高，在干燥24小時(shí)后，在發(fā)電機(jī)不停機(jī)的狀態(tài)下每隔1個(gè)小時(shí)測(cè)量絕緣電阻，連續(xù)5個(gè)小時(shí)，絕緣電阻穩(wěn)定在2300M?贅，停下機(jī)來(lái)等機(jī)組冷卻到室溫再測(cè)量吸收比(60S/15S)為2000M?贅/50M?贅，根據(jù)相關(guān)規(guī)范：通過(guò)試驗(yàn)定子各相應(yīng)符合：各相絕緣電阻的不平衡系數(shù)不大于2，吸收比不小于1.3，我們認(rèn)為定子已經(jīng)干燥完成。

　　3 干燥處理完成后的試驗(yàn)

　　定子干燥完成后，我們與業(yè)主、監(jiān)理、廠家經(jīng)過(guò)協(xié)商，對(duì)發(fā)電機(jī)定子以預(yù)防性規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，其考慮的因素主要是：

　　發(fā)電機(jī)定子經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間浸泡，絕緣材料有一定的損傷。

　　發(fā)電機(jī)定子已經(jīng)裝好，轉(zhuǎn)子沒(méi)有抽出來(lái)，相關(guān)的空隙不一定能滿足安全靜距。

　　業(yè)主出于效能考慮，要求盡量保守，對(duì)破壞性試驗(yàn)要求盡量慎重。

　　鑒于以上原因，故試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)選擇為直流耐壓采用2U，交流耐壓采用1.5U，試驗(yàn)結(jié)果如下：

　　(1)定子絕緣電阻及交流耐壓試驗(yàn)：記錄溫度為：28℃濕度60%

　　(2)定子直流泄漏值如下

　　試驗(yàn)結(jié)果表明定子干燥處理已經(jīng)達(dá)到預(yù)期要求，滿足投入生產(chǎn)條件。

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