1.故障分析 

　　發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子回路一點(diǎn)接地時(shí)，因一點(diǎn)接地不形成電流回路，故障點(diǎn)無電流通過，勵(lì)磁系統(tǒng)仍保持正常狀態(tài)，故不影響機(jī)組的正常運(yùn)行。當(dāng)轉(zhuǎn)子回路一點(diǎn)接地故障不能消除，并且出現(xiàn)新增接地點(diǎn)時(shí)轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地轉(zhuǎn)換為轉(zhuǎn)子兩點(diǎn)接地，由于轉(zhuǎn)子兩點(diǎn)接地時(shí)，轉(zhuǎn)子電流增加很多，造成勵(lì)磁回路設(shè)備過熱甚至損壞。如果其中一點(diǎn)接地發(fā)生在轉(zhuǎn)子繞組內(nèi)部，部分轉(zhuǎn)子繞組也要出現(xiàn)過熱。另外，轉(zhuǎn)子兩點(diǎn)接地使磁場(chǎng)的對(duì)稱性遭到破壞，故機(jī)組產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)，特別是兩點(diǎn)接地時(shí)除發(fā)生刺耳的尖叫聲外，發(fā)電機(jī)兩端軸承間隙還可能向外噴帶火苗的黑煙。為此，發(fā)電機(jī)發(fā)生轉(zhuǎn)子兩點(diǎn)接地時(shí)，應(yīng)立即緊急停機(jī)。為了避免轉(zhuǎn)子兩點(diǎn)接地故障的出現(xiàn)，對(duì)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地故障應(yīng)及時(shí)處理。 

　　故障發(fā)生后我們對(duì)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地發(fā)生的可能做了系統(tǒng)的分析，最后認(rèn)為發(fā)生發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地故障主要有以下幾種可能： 

　　1）轉(zhuǎn)子接地保護(hù)誤動(dòng)作； 

　　2）發(fā)電機(jī)碳刷、滑環(huán)由于碳粉累積造成接地； 

　　3）轉(zhuǎn)子與滅磁開關(guān)連接電纜絕緣損傷造成接地； 

　　4）空冷器漏水造成發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子受潮絕緣降低； 

　　5）轉(zhuǎn)子線圈引出線槽口絕緣受損造成轉(zhuǎn)子線圈和大軸連接造成接地； 

　　6）小動(dòng)物竄入勵(lì)磁回路，勵(lì)磁回路臟污等造成轉(zhuǎn)子接地。 

　　2.轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地故障處理 

　　2.1 在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)首先用萬用表測(cè)量轉(zhuǎn)子正、負(fù)極對(duì)地電壓，經(jīng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子正極對(duì)地電壓為90V，負(fù)極對(duì)地電壓為-60V，說明發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子負(fù)極絕緣確實(shí)有損傷。 

　　2.2 停機(jī)后將轉(zhuǎn)子出線電纜斷開，用500V搖表分別測(cè)量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子引出電纜絕緣電阻，經(jīng)測(cè)量電纜絕緣在500兆歐以上，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈絕緣電阻為0.2兆歐。確認(rèn)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子有接地，且接地點(diǎn)在發(fā)電機(jī)本體。 

　　2.3 對(duì)空冷器加壓檢查空冷器室無漏水、滲水現(xiàn)象。 

　　2.4 清理碳刷、滑環(huán)碳粉后再次測(cè)量絕緣其絕緣電阻值沒有提高。 

　　2.5 檢查轉(zhuǎn)子線圈引出線槽口處發(fā)現(xiàn)槽口處累積大量碳粉，清理碳粉后發(fā)現(xiàn)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子負(fù)極引出線有部分絕緣受損，有部分引出線裸露在外面，經(jīng)分析認(rèn)為由于槽口處引出線絕緣受損，在運(yùn)行過程中碳粉長(zhǎng)期累積，引出線經(jīng)過碳粉和大軸連接操作轉(zhuǎn)子線圈接地。經(jīng)過對(duì)槽口處的引出線用環(huán)氧樹脂重新澆灌，再次測(cè)量轉(zhuǎn)子絕緣其電阻值達(dá)到319兆歐，滿足了絕緣要求。 

　　發(fā)電機(jī)再次并網(wǎng)后運(yùn)行正常，轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地報(bào)警消除。至此發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地故障得到了徹底的根除。