對發(fā)電機轉子進行定期檢修和維護，不但可以提高發(fā)電機組的工作效率，還可以延長其使用時間。
某電站配備了3臺45MW發(fā)電機組，已經于2010年1月投入了并網發(fā)電使用中。在2013年1月對發(fā)電機組進行定期檢查時，發(fā)現(xiàn)發(fā)電機轉子的磁極阻尼條已經被燒毀并脫落，經過詳細分析和研究后，發(fā)現(xiàn)轉子磁極本身存在設計小介理的問題。
2發(fā)電機轉子磁極鐵芯的更換
2.1分離轉子磁極的鐵芯和線圈
(1)將轉子磁極的舊鐵芯在組裝操作間拆下，鐵芯朝下、線圈朝上平放于操作臺上，對每個轉子磁極線圈之間的絕緣電阻值數(shù)進行測量，并做好數(shù)據(jù)記錄，以便于將記錄與新磁極的運行狀況對比。利用錐子、鏟刀等工具將轉子磁極的鐵芯與線圈間的絕緣體拆掉，在操作過程中小能過于用力，防比破壞線圈。用橋機的鋼攤吊起一條工字梁，再用軟材質的吊繩將轉子磁極線圈的兩頭分別吊起，水平放置，在兩端分別用枕木墊上，最后用千斤頂將木條墊置于工字梁和磁極之間，使磁極與線圈相互分離。
(2)將線圈上殘留的絕緣體清除，將存于線圈之上的灰塵和雜質用吸塵器清除。利用丙酮將殘留在線圈上的油漬清洗，將老化的絕緣體用錐子、鏟刀等工具清除。
2.2裝配轉子的新磁極和線圈
(1)裝配新磁極的技術標準:轉子新磁極的裝配必須嚴格按照施工圖紙進行，遵循磁極廠商的女裝說明書和維護說明書，同時按照SD230- 87，DLJT5038- 94和GB8564- 88的要求規(guī)定，還需要廠家專業(yè)技術人員進行現(xiàn)場指導。
(2)材料準備:玻璃攤帶、絕緣紙、絕緣墊板、環(huán)氧樹脂、錐子、鏟刀、錘子和鑿子等工具。
(3)檢查和清洗轉子新鐵芯和線圈:將新鐵芯向下平放于枕木之上，仔細檢查新鐵芯的表而，如果有受損的地方要及時修補，再用丙酮清洗新鐵芯上的油漬，如果發(fā)現(xiàn)線圈周圍也存在油漬，同樣利用丙酮清洗。
3發(fā)電機轉子磁極的掛裝操作
3.1磁極介格實驗
按照GB8564- 88中相關技術標準和規(guī)定，完成磁極絕緣檢測和耐壓實驗，實驗之后才可以進行磁極掛裝。如果新磁極線圈絕緣體電阻值小于1500MΩ，交流電壓達到1650V在1分鐘之內小出現(xiàn)異常情況，則證明該新磁極實驗介格。
3.2磁極重量裝配
為了確保每個新磁極檢測的準確性，必須對76個磁極逐個進行重量稱量，同時做好數(shù)據(jù)記錄，根據(jù)測量記錄中的順序對每個新磁極進行編號，以此確保成軸能夠相互對稱，角度的范圍也要控制在12.5°~45°之間，相互對稱的新磁極重量小可以超過10噸，完成稱重之后在進行抽查檢測。
3.3轉子支架調平
為了確保發(fā)電機轉子支座的平衡性，需要對轉子支座的螺栓逐個調整校對，使發(fā)電機轉子的重心高程偏差可以控制在2mm以內，以此確保轉子支座的平穩(wěn)性。
3.4計算墊片厚度
對發(fā)電機轉子的外圈半徑進行計算，以此估算得到墊片的實際厚度，測得釘子內部半徑的值數(shù)在1761mm左右，測量得到的空氣縫隙值數(shù)為28mm，如果保證基本誤差控制在5%左右，空氣縫隙的數(shù)值應該保證在26.6mm- 29.4mm。經過計算可以得知，轉子外援的半徑始終保持在1740.7mm- 1747.7mm之間，最終測得墊片厚度為3.5mm。
3.5初掛裝磁極
在完成新磁極掛裝之前，必須對磁極的螺栓進行清洗，同時調節(jié)和校準墊片，檢查并修理轉子磁極，確保磁極的表而光滑、平整、沒有雜質。用小鉤將磁極勾起，按照標號放置于墊片3.5mm的厚度，再擰緊螺栓保證小會掉落。
4發(fā)電機轉子整體電氣實驗
4.1轉子繞組自流電阻測量
為了能夠準確檢測得到發(fā)電機轉子的質量，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題，確保轉子正常穩(wěn)定運行，必須了利用自流電阻測量儀器，按照相關數(shù)值進行比對，得到測試結果，誤差小能夠超過2%。
4.2轉子繞組交流耐壓試驗
為了確保能夠檢測得到發(fā)電機轉子的強度，避免絕緣短路事件的發(fā)生，耐壓測試具體操作如下:采用10倍額定電壓，確保電壓小低于1500V，同時小能超過 3500V,確保電壓測試時間連續(xù)1分鐘。實驗結果表明:在增加電壓量之前，測得轉子絕緣電阻為5.3MΩ，當降壓為0時，測得絕緣電阻值數(shù)仍為5.3 MΩ，說明實驗介格。
結論
本文對某電站大型發(fā)電機組的轉子檢修問題進行了深入探討，提出了轉子檢修過程中應該注意的問題，對保證轉子的正常運行起到了積極的促進作用，也促進了電力事業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
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